一、機床描述

1.機床主要性能及用途

  HS180為六軸（四軸聯(lián)動）高速數(shù)控滾齒機,六軸分別為:

B、滾刀主軸旋轉(zhuǎn)，C、工作臺回轉(zhuǎn)運動，X、徑向進給運動，Y、切向進給運動，Z、軸向進給運動，A、螺旋角旋轉(zhuǎn)運動。機床各數(shù)控運動軸均由獨立交流伺服電機驅(qū)動，用“電子齒輪箱(EGB)”實現(xiàn)分度運動、差動補償完成用展成法加工各種齒類零件。

a.機床布局:機床采用立式布局,大立柱移動完成徑向進給運動；機床的液壓、潤滑、冷卻為完全獨立的系統(tǒng)。

b.機床坐標軸及相關(guān)運動：

A軸:采用進口減速機直接連接伺服電機，實現(xiàn)刀架角度調(diào)整過程由數(shù)控系統(tǒng)自動執(zhí)行。

B軸:采用大功率伺服電機通過直連方式傳動，具有快速換刀和刀桿自動夾緊裝置，并設(shè)置有主軸過載自動監(jiān)測及報警裝置。

C軸:采用高精密的DD馬達，從而實現(xiàn)高轉(zhuǎn)速，高扭矩，零間隙功能。電機設(shè)置有冷卻及報警監(jiān)控等功能。

X軸:采用交流伺服電機通過有預(yù)負荷的精密研磨級滾珠絲桿副,絲桿支承軸采用高精度、高剛性組合軸承。導(dǎo)軌采用重切削滾柱線軌實現(xiàn)加工的穩(wěn)定性。

Z軸:采用交流伺服電機通過有預(yù)負荷的精密研磨級滾珠絲桿副,絲桿支承軸采用高精度、高剛性組合軸承。導(dǎo)軌采用重切削滾柱線軌實現(xiàn)加工的穩(wěn)定性。

Y軸:采用交流伺服電機通過具有預(yù)負荷的精密研磨級滾珠絲桿副,實現(xiàn)滾刀自動竄刀，并結(jié)合我公司開發(fā)的Y軸切向聯(lián)動進給功能，實現(xiàn)渦輪加工切削高效高精度。保證刀具的均勻磨損，提高刀具壽命，提高產(chǎn)品精度，降低設(shè)備使用費用。

Z2軸：頂尖上下運動，采用高精度、高剛性滾柱線軌，頂尖上下運動由液壓油缸實現(xiàn)。

c.機床結(jié)構(gòu)特點：主要鑄件采用雙層壁、高筋板結(jié)構(gòu)設(shè)計，既保證了剛性又保證穩(wěn)定性，冷卻油的循環(huán)冷卻又保證機床的熱平衡。

D.機床加工對象：采用展成法原理實現(xiàn)下列齒類零件的加工；圓柱直齒輪、斜齒輪（軸齒輪、盤齒輪）、渦輪、鼓形齒輪、花鍵、鏈輪、同步帶輪。

2.機床主要功能及結(jié)構(gòu)

2.1主軸傳動的軸承采用NSK、精密研磨級滾珠絲桿采用上銀、直線導(dǎo)軌采

用上銀，保證機床精度的穩(wěn)定性和使用壽命；

2.2有全封閉護罩，采用油霧分離器減少煙霧量；

2.3機床采用電子齒輪箱(EGB)，取代傳統(tǒng)老式滾齒機的交換齒輪、差動掛輪

的繁瑣操作；

2.4滾刀主軸速度范圍能適應(yīng)采用單頭或雙頭滾刀，大、小直徑滾刀均能進

行高速、高效滾齒加工；

2.5可選用高精度、高剛性，并能夠?qū)崿F(xiàn)快速更換的滾齒夾具，滿足高精度、高柔性的加工需要。

2.6刀具主軸采用伺服電機驅(qū)動，并設(shè)置有主軸過載自動監(jiān)測及報警裝置：

2.7機床各運動副有可靠防護或密封，以免運動副受到損傷。

二、機床主要配置

1.潤滑系統(tǒng)

1.1獨立的定量潤滑系統(tǒng)；

1.2采用自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠實行強制潤滑，潤滑系統(tǒng)具

備可靠的潤滑時間及間隔可調(diào)。

2.冷卻系統(tǒng)

2.1配置有油切削 干切削功能；

2.2采用對稱的鑄造床身結(jié)構(gòu)、大流量的循環(huán)冷卻系統(tǒng)，有利于各個主要部件的熱平衡，保正加工精度及精度穩(wěn)定性。

4.供貨方提供的技術(shù)文件：

機床操作說明書(包括機械、電氣、液壓)